多管旋风除尘器的作用
多管旋风除尘器利用了旋风筒内速度场分布的高峰对烟气上升的作用，设置了上升筒和二次分离室以及中间排气管。烟气由入口以设计速度旋流进入筒体，烟尘受离心作用而分离，由上而下分离的粉尘沿筒体沉降到灰槽;烟气以旋流的高峰速度沿0.6左右筒径上升，含微尘浓度较高的部分烟气沿上升筒壁高速旋流进二次分离室，再经旁路风道回到锥体，二次被分离的粉尘降到锥底汇同一次分离的粉尘进入灰槽。二次被分离后的烟气从中间排气管由出口排出。由于在上升筒的上升旋流速度较主筒体内要高的多，故微尘能有效的进行二次分离。大大提高了整体除尘效率。
多管旋风除尘器的组装结构
多管旋风除尘器由出气箱、筒体、灰斗、总进出气口、多个旋风子组成。筒体内有阶梯板，各旋风子按其进气口的截面与总进气口气流方向大体垂直的位置置于阶梯板上，各旋风子进气口有导流装置。旋风子按所在位置，芯管直径不同，并采用了独特的密封装置。
多管旋风除尘器组装合理、严密、布风均匀、不串风、不漏风、除尘效率高。除尘率高于95%， 高98%。阻力仅1000Pa左右，负荷适应性好，适于在新旧锅炉或其它要求较高的除尘场合采用。
多管旋风除尘器的设计
通过对多管旋风除尘器中的分离器进行设计，可以有效除去含尘气体中各种尺寸的颗粒。在此可以举一些实际例子。妨碍旋风分离器用于捕集细颗粒的主要原因在于经济方面的考虑。小直径旋风分离器用于捕集5um那么小的粉料时，分离效率可达90%。但是对于许多工业领域，使用这么小的旋风分离器并不是 经济的选择。旋风分离器现在已能够满足环境和工艺过程，可分离出比公认的粒径更细小的粉料。正是由于20世纪末在旋风分离器设计方面所取得的进展，旋风分离器已广泛用于平均粒径为10um以下的粉料的排放控制和产品回收。
多管旋风除尘器内的旋风子是采用铸铁或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的耐磨性能。它是工业锅炉烟气除尘和其他粉尘治理的理想设备。旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力及粉尘重力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低。阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒。除尘效率可达80%以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器。其除尘效率可达95%以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高。
旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况
旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后。沿除尘器的轴心部位转而向上。形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出、自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。
