全面观察与掌握布袋除尘器的运行动态及其完好程度，坚持执行“运行规程”，组织布袋除尘器有序动作。检查运行中有无漏气、漏油、漏水现象，有无重大隐患存在，有无缺油、缺水等严重缺陷。
一、维护内容
全面观察与掌握布袋除尘器的运行动态及其完好程度，坚持执行“运行规程”，组织布袋除尘器有序动作。检查运行中有无漏气、漏油、漏水现象，有无重大隐患存在，有无缺油、缺水等严重缺陷。
二、维护方式
（1）看。主要通过看，去观察布袋除尘器的宏观运行状态，排放浓度是否超标，箱体及法兰接口处有无漏风、冒烟、漏尘，电动机有无丢转，润滑系统有无漏油、冷却系统有无漏水等宏观缺陷。
（2）听。主要通过听，去发现布袋除尘器运行中有无异常声音和振动，探讨电动机及其传动系统是否有异常征兆。
（3）闻。主要通过闻，去发现布袋除尘器运行中有无异味，寻找气味来源，特别是电路系统有无短接或绝缘不良等缺陷。
（4）查。主要是通过“看、听、闻”提供的线索，检查除尘设备本体及其配套设施，去发现紧固件、密封件的紧固性、密封性和转动件的灵活性，以及阀门的开启度。
（5）按设计文件和运行规程规定，科学组织布袋除尘器运行与维护。
三、重点部位维护
布袋除尘器型号规格繁多，不同型式的除尘设备，其运行过程的维护内容也不相同。主要部位维护要点应当抓住：
1、防尘罩
（1）防尘罩，特别是用于高温处的水排烟罩，更要汪意运行维护。
移动式防尘罩位置是否合适，气流组织是否合理；有无漏水、漏气、漏油现象；冷却排水量和排水温度，是否在规定范围之内；与管道连接部分是否合适，有无防碍生产操作；有无腐浊、变形和破损；及时处理粉尘堆积与清扫；
（2）停车方可处理的维修项目：
漏水、漏气、漏油及堵塞；变形腐蚀及破损。
2、管道
管道是输送流体的连接装置。较长的水平管道和风速偏小的管道，可能导致粉尘沉积和堵塞；风速过大，又可能导致管道磨损。也有现场使用时，物件吊运撞坏管道的案例。对水冷却管道，也会因水流短路等因导致管理烧坏和冻坏；管道损弯处，也易过早磨损。为此，要据实勘查，做好监护与维修。
3、阀门
（1）运行中维修项目：
动作状况、阀门开闭是否灵活、准确；漏水、冷却排水量、排水温度；驱动装置的动作情况；阀门密封性。
（2）停车维修项目：
变形或破损；阀门密封性及动作情况；电线及安全设施的可靠性。
4、灰斗
布袋除尘器灰斗，重点勘察斗内积灰、排灰不畅问题。
（1）故障表现：
1）阻力增加，处理风量减少；
2）斗内二次扬尘，滤袋表面二次吸附，处理风量减少；
3）灰斗入口堵塞；
4）布袋除尘器滤袋破损、伸长、张紧降低；
5）仓壁振打设施或空气炮振动失灵，排灰不畅。
5、除尘器
不同类别的除尘器，具有不同的故障表现和处理方法，维护操作时要区别对待。
（1）袋式除尘器：
1）滤袋阻力过高时，应维护修理清灰系统工作正常，提升清灰强度；
2）滤袋阻力过低，排放浓度超标时，应在停机时检查与更换部分破损滤袋；
3）排灰不畅时，应注意排查卸灰阀上部有无异物阻挡或料仓内是否膨料，注意排除可能的故障原因；
4）一般故障疑点排除后，处理风量仍然不够，阻力巨大，要注意排查和消除低于露点下运行的本质性技术缺陷。
（2）静电除尘器；
1）二次电压送不上电，电场内频繁闪络时，重点检查与排除断线、板（极）间距不均匀；
2）正常状态、二次电压送不上时，重点排除石英（陶瓷）管内结露。
3）出灰系统不畅时，按排灰系统全程逐级排除故障；
4）电气系统故障，按电气 要求排除故障。
（3）常用旋风除尘器。
1）保持除尘器入口风速在18-22m/S；
2）严格保持除尘器卸灰阀密封良好；
3）注意除尘器入口壁板及下部锥体管处的防磨与补漏。
6、引风机
（1）按 佳运行风量组织运行，风量调节阀保持定位准确。
（2）注意风机叶轮旋转方向正确；
（3）地脚螺栓、对轮螺栓连接正确、安全可靠；
（4）安全防护罩完整、固定可靠；
（5）严禁抽真空运行，保持不低于50%状态的低风量运行或试车。
7、粉尘排出装置
四、实例-布袋除尘器点检
设备点检是一种新式管理方法，目前无国家标准和行业标准。不同企业对不同设备可能有不同的设备点检方法；下面介绍一家钢铁企业袋式除尘器的点检要点。
